Kaip pasigaminti aniloksinį volelįfleksografinė spausdinimo mašina

Dauguma spausdina tiek lauko, tiek linijos, tiek ištisinio vaizdo formatus. Siekiant patenkinti įvairių spausdinimo produktų poreikius, vartotojai neturėtų rinktis fleksografinės spaudos mašinos su keliais spausdinimo įrenginiais, kuriuose yra tik keli voleliai. Pavyzdžiui, siauro diapazono fleksografinės spaudos mašina šiuo metu siūlo 6+1, t. y. 6 spalvų grupes daugiaspalviam spausdinimui, o paskutinis įrenginys gali būti spausdinamas ir padengtas UV laku.

Siūlome, kad ši 6+1 fleksografinės spaudos mašina, skirta ne daugiau kaip 150 eilučių spausdinimui, turėtų būti aprūpinta 9 vnt. aniloksinių volelių. Sluoksnine spauda naudojami keturi vnt. 700 eilučių aniloksinių volelių, kurių storis yra 2,3 BCM (1 milijardas kubinių mikronų colyje) ir 60° kampas. Lauko spaudai naudojami 3 vnt. po 360–400 eilučių, BCM6.0, 60° voleliai; aukso ir glazūros spaudai – 2 vnt. po 200 eilučių, BCM15 ar panašiai, 60° voleliai. Jei naudojate vandeninius šviesius aliejus, rinkitės 360 eilučių volelį, kad alyvos sluoksnis būtų šiek tiek plonesnis ir dėl sausos šviesios alyvos spausdinimo greitis nesumažėtų. Vandeniniai blizgūs dažai neturi ypatingo UV blizgesio kvapo. Aniloksinio volelio įtaisą galima nustatyti bandymo ir palyginimo būdu spausdinimo metu. Operatoriaus stebimas dažų sluoksnio storis bandymo metu daugiausia priklauso nuo aniloksinio volelio linijų skaičiaus ir BCM vertės.

Anilox voleliu naudojimo procese reikėtų atkreipti dėmesį į kokias problemas

Čia mes vadiname lazeriniu graviravimo voleliu, kuris naudojamas aviacijoje, kosmoso pramonėje, siekiant atsparumo aukštai temperatūrai, atsparumo dilimui dangų medžiagoms, lazeriniu graviravimu pagal tam tikrą tankį, gylį ir tam tikrą kampą, formą. Šis volelis pasižymi didele kaina, atsparumu dilimui ir, tinkamai naudojamas, gali tarnauti iki kelerių metų. Netinkamai naudojant, sutrumpėja ne tik tarnavimo laikas, bet ir volelio metalo laužas.

Naudojimo procese volelio padėtis spausdinimo mašinoje priklauso nuo konkretaus spausdinimo būdo, todėl skirtingose ​​spaudos srityse volelio padėtis taip pat skiriasi, todėl dažnai tenka keisti vielinį volelį. Šiuo metu siauro pločio staklėse daugiausia naudojami vientisi plieniniai voleliai, kurie yra labai sunkūs, todėl montuojant volelį, siekiama išvengti volelio paviršiaus užsidengimo kitais metaliniais daiktais. Kadangi keraminė danga yra labai plona, ​​smūgio metu ją lengva negrįžtamai pažeisti. Spausdinimo ir valymo metu reikėtų vengti dažų ant sauso volelio, naudoti specialų ploviklį, kurį rekomenduoja vandens pagrindo dažų gamintojai, ir plauti plieniniu šepečiu, kad būtų užtikrintas švarus ir kruopštus valymas. Įprotis dažnai stebėti volelio tinklelio angą naudojant didinamąjį stiklą. Kai pastebima, kad dažai nusėda tinklelio angos apačioje ir palaipsniui didėja, reikia laiku išvalyti. Jei aukščiau aprašytas metodas nepadeda, apdorojimui galima naudoti ultragarsą arba smėliasrovę, tačiau tai turi būti atliekama vadovaujant volelio gamintojui.

Įprastomis naudojimo ir priežiūros sąlygomis nereikia nerimauti dėl volelių susidėvėjimo, pagrindinė dažų perdavimo sistemos susidėvėjimo dalis yra grandiklis, tuo tarpu volelių keraminės dangos susidėvėjimas yra minimalus. Po nedidelio volelių susidėvėjimo dažų sluoksnis bus plonesnis.

Koks yra ryšys tarp spausdinimo tinklo linijų skaičiaus ir volelio tinklo linijų skaičiaus?

Daugelyje fleksografinės spaudos technologiją pristatančių straipsnių spausdinimo tinklo linijų skaičiaus ir volelių tinklo linijų skaičiaus santykis nustatomas kaip 1:3,5 arba 1:4. Remdamasis praktine patirtimi ir pastaraisiais metais Amerikos fleksografinės technologijos asociacijos (FTA) apdovanotų gaminių analize, autorius mano, kad ši vertė turėtų būti didesnė, apie 1:4,5 arba 1:5, o kai kuriems smulkios spaudos gaminiams santykis gali būti dar didesnis. Taip yra todėl, kad sunkiausia išspręsti fleksografinės spaudos sluoksnio problema yra taškų plėtimasis. Pasirenkamas volelis su didesniu tinklo linijų skaičiumi, o dažų sluoksnis yra plonesnis. Taškų plėtimosi deformaciją lengviau kontroliuoti. Spausdinant, jei dažai nėra pakankamai tiršti, galima rinktis didesnės spalvos koncentracijos vandeninius dažus, kad būtų užtikrinta spausdintų gaminių kokybė.